焊接机器人低频脉冲MIG焊接的好处（脉冲焊接的缺点有哪些） 加精

原文标题：焊接机器人低频脉冲MIG焊接的好处（脉冲焊接的缺点有哪些）

      以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为MIG焊）；熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，镐及镍合金。焊接注意事项1、MIG焊接A，保护气体流量以20-25L/min为宜；
 

焊接机器人低频脉冲MIG焊接的好处

1、低飞溅：氩气保护焊接，飞溅少，避免多余的焊丝会从粘附在基底金属上的焊缝中抛出，不需要额外的人工和磨削成本，焊接过程稳定，焊缝成形美观漂亮，强度较高。

2、失真控制：热输入量低，焊接残余应力变形小，适合于薄板焊接，解决许多较薄材料的问题，这种类型的MIG焊接在许多需要使用更薄和更薄的材料来减轻重量的汽车应用中表现良好。

3、良好的穿透性：在没有焊接机器人的情况下焊接铝时，由于担心较高的设置会促使材料烧穿，因此焊工穿透焊缝的情况相当普遍；低频脉冲MIG焊接提供足够的穿透力，同时更大限度地减少热量输入，以避免烧穿。
 

4、不同于常规钎焊，MIG电弧钎焊一般采用直流反接，电弧本身具有良好的阴极清理作用，因此不需要用焊剂，节省了成本和工序。

电弧焊接，热量较集中，加热升温速度快，钎焊接头在高温停留时间短，母材不熔化，热影响区窄，进缝区金属也不易产生晶粒长大，组织与性能变化也较小。

5、热输入量低，除电弧笼罩范围外，热影响区及焊缝背面锌的蒸发降至最低，同时近缝区可受到阴极保护焊缝区又由耐蚀铜合金组成，这样保证了整体防腐效果。
 

6、更快的速度：MIG钎焊同MAG焊一样，可以进行各种类型接头及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情况下，也能获得令人满意的效果，焊接速度同样可以达到MIG焊的速度（100cm/min）,生产效率显著提高，节能高效。

7、铜合金焊缝区硬度较小，易于机械加工和抛光打磨，用以替代火焰黄铜钎焊工艺，经济效益显著。

8、卓越的焊缝外观：由于焊缝外观非常整齐，使用这种方法焊接的材料经常被误认为是TIG焊接。
 

9、传统的电弧焊镀锌钢板产生大量的新蒸气，损害操作人员的身体健康，MIG钎焊烟尘和飞溅大大降低，改善了MIG工作环境。

脉冲焊接的缺点

1，保护气体流量以20-25L/min为宜；

2，电弧长度一般控制在4-6mm左右；

3，风的影响对焊接特别不利，当风速大于0.5m/s时应采用防风措施；注意换气，避免对操作者的伤害；

4，采用脉冲电弧电流，能获得安定的喷射电弧，特别适宜不锈钢、薄板、立焊、堆焊的焊接；

5，请采用Ar+2% O2气体组合焊接超低碳不锈钢，不应用Ar与CO2混合焊类钢；

6，焊接时严格清除焊接处的油、锈、水份的杂质。